BATCH GENEALOGY
一批一档，把断开的生产记录接起来
贯通订单、原料批号、工艺曲线与质检结果。需要复盘时，不再翻找多张表格和纸质记录。
- 订单与原料批号关联
- 关键工艺节点自动归档
- 质检结果与批次追溯
01生产订单PO-260903
02原料批次RM-A071
03工艺曲线36 个节点
04质检归档QC-LFP-17
新能源材料 · 轻量 AI-MES 智能体
让中小材料厂，拥有自己的 AI 工艺员 与 AI 质量员
只读接入现有 PLC、SCADA 与 ERP，不改造设备、数据不出厂，2–4 周上线。先让厂长看得见批次、管得住参数、问得清工艺。
微信小程序可用，老设备也可通过人工补录接入
2–4 周轻量化上线
3+1首切智能体
只读不改造现有设备
厂内边缘聚合数据
02 / THE GAP
不是工厂没有数据，
而是数据没有变成
工艺答案
当生产仍依赖 Excel、纸质记录与老师傅经验，规模化复制就会变得困难。
- 01批次一致性难控制
关键参数分散，波动原因难以定位。
- 02质量追溯链断裂
订单、原料、曲线与质检结果无法快速串联。
- 03工序能耗算不清
能耗停留在总账，无法落实到工序与批次。
- 04工艺经验难复制
老师傅的经验没有形成可检索、可复用的知识。
- 05传统项目过重
长周期、高投入与硬件绑定，让中小厂难以起步。
03 / 3+1 AGENTS
从一批数据开始，
构建产线智能
以批次数据模型为底座，让追溯、统计过程控制、工艺知识与能耗台账协同工作。
STATISTICAL PROCESS CONTROL
用统计过程控制，提前看见参数漂移
关键参数持续进入 SPC 看板，以控制边界和趋势识别辅助现场判断，让异常不止停留在事后复盘。
- 关键参数趋势看板
- 控制边界与异常提醒
- 批次间稳定性对比
PROCESS CAPABILITY稳定受控
LCLμUCL
均值785.2
标准差1.26
CPK1.67
PROCESS COPILOT
把老师傅经验，变成可溯源的工艺知识
基于 RAG 与工艺知识库，为现场人员提供有依据的检索与问答。回答关联来源，降低无依据结论的风险。
- 工艺文档与经验沉淀
- 自然语言检索问答
- 答案关联知识来源
问
如何复盘当前批次的烧结参数？
AI
建议先核对第 3 温区曲线，并对照同配方稳定批次的保温时长。
来源：烧结工艺规范 §3.2 · 批次 LFP-260903-A17工艺知识库批次数据模型结论可溯源
ENERGY LEDGER
从工厂总电费，走进工序与批次能耗
接入电表与计量数据，建立可分析的能耗台账，为后续定位异常工序和优化批次能耗打好数据基础。
- 分工序能耗归集
- 批次能耗趋势对比
- 异常用能辅助定位
单位批次能耗趋势kWh / BATCH
分工序归集，识别能耗变化
04 / DEPLOYMENT
不改造、只读、
数据不出厂
在现有 PLC / SCADA 之上增加智能体层，以轻量接入降低首次数字化门槛。
- 01CONNECT
只读接入
通过边缘网关以 OPC UA / Modbus 只读连接，ERP 与 Excel 台账可批量导入。
- 02MODEL
批次建模
统一订单、原料、工艺与质检数据，形成可计算的批次数据模型。
- 03ACTIVATE
智能体上线
按现场优先级启用追溯、SPC、Copilot 与能耗能力，微信小程序同步使用。
厂侧边缘聚合，数据主权留在工厂
LOCAL / READ ONLY
授权接入 · 只读协议 · 零停机改造 · 人工补录兜底
05 / APPLICATIONS
一套智能体底座，
适配多类材料产线
面向“流程 + 离散”混合生产场景，以跨品类数据模型复用追溯、SPC 与工艺知识能力。
正极材料
围绕批次一致性、工艺曲线和质量追溯，建立可复盘的生产档案。
负极材料
连接关键工序与质检数据，辅助分析参数变化与批次差异。
电解液
沉淀配方与工艺知识，让经验查询和质量复盘有据可查。
硅料及其他材料
复用只读接入和批次模型，按产线特点扩展智能体能力。
06 / OUTCOMES
以可量化目标，
检验数字化价值
先建立产线基线，再验证改善结果。以下数据来自商业计划书中的 MVP 方案目标，并非对实际客户效果的承诺。
参数波动改善目标35%
以关键工艺参数基线为参照
优等品率提升目标2.5pct
以实际质检统计口径验收
能耗改善目标6%
以分工序与批次台账核算
08 / FAQ
先回答工厂
最关心的几个问题
轻量化不是减少关键保障，而是把改造范围控制在必要边界内。
老设备没有完整数据接口，可以接入吗？
可以。PLC / SCADA 通过边缘网关以 OPC UA / Modbus 只读接入；无法自动采集的烧结曲线、质检记录等，可通过人工补录与 Excel 导入补齐。
实施过程需要停机改造吗？
方案以不改造设备、只读接入为原则，目标是在不影响现有生产的前提下，于 2–4 周内完成轻量化上线。
生产数据需要上传到厂外吗？
方案采用厂侧边缘聚合，数据不出厂，并通过授权协议明确接入与使用边界。
目前没有 MES，也能使用吗？
可以。可从 Excel 台账、订单与批次档案起步，先建立基础数据链路，再逐步启用 SPC、工艺 Copilot 与能耗台账。